钢筋镦粗机双缸镦粗机优质货源

钢筋镦粗机这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验全部断于母材，适用于连接强度要求较高的工程。首先接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。镦粗机特点：1、开封通许操作简单，液压电气控制，操作工人只需经过短期培训即可上岗操作。2、开封通许同城将钢筋端部横截面积增大15~20％，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110％发挥钢筋抗拉强度。3、开封通许附近生产效率高，每台班可镦粗400~800个头。4、开封通许当地加工范围广，可加工符合GB1499/GB13014标准的16-32各种规格的钢筋。5、开封通许本地具有重量轻、开封通许同城外形大方、开封通许速度快、开封通许本地使用灵活等优点。技术参数：电压：三相四线 380v电机功率： 7.5kw加工钢筋： φ 16-φ32 mm液压泵：MCY14-1B工作压力：31MPa抗磨液压油：68＃机床重量：920Kg机床尺寸：1200mm＊700mm＊1580mm特点1、开封通许附近操作简单，液压电器控制，不需求专业技工，经短期培训即可开机操作。2、开封通许当地将钢筋端部横截面积扩大15-20％，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110％发挥钢筋抗拉 强度。3、开封通许当地生产效率高，10-15秒镦粗1个端头。4、开封通许当地加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或GB13014的,直径16-32各种规格的钢筋.使用前准备工作：准备工作，将机床安置平稳，主轴中心线处于水平位置。检查零部件是否齐全，各部位连接件有无松动。减速机加注润滑油，油位至油位中线，水箱加入冷却润滑液，将冷却润滑液倒入集水盘中，流入水箱，机床润滑部位加注润滑油，空载试车，接同电源，检查冷却润滑液流量，开启主 电机，使主轴旋转方向与转向标记一致，检查功能开关盒内按钮是否灵活可靠，扳动进给受柄，检查进给是否灵活；检查行程开关、开封通许附近停止开关是否可靠；检查进退刀是否灵活、开封通许可靠。扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否加紧钢筋。

钢筋镦粗机三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性， 螺距与垫圈厚度的关系见表二： 　 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.833．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。（五）操作过程1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。